渠道鑄鐵閘門

一、簡介

渠道鑄鐵閘門由緊固壓板、地腳螺栓、閘框、吊座、密封圈、壓板、閘板、可調楔壓塊等部件組成。渠道鑄鐵閘門長時間的運轉會導致閘板有所磨損，可通過楔壓塊調整密封面，保證圈(quān)板正常運轉。渠道鑄鐵閘門結構設計合理，牢固耐用，性能可靠，耐磨，耐腐蝕，渠道鑄鐵閘門安裝、調整、維護、使用都很方便。

二、優勢：

1、渠道鑄鐵閘門具有強大的耐腐蝕性，閘體、閘框採用不鏽鋼、鑄鐵、鑲銅合宋(sòng)等耐腐蝕材料製作，用於海水或者污水環境中也不怕被腐蝕，鎳鉻合金鑄鐵製造的渠道鑄鐵閘門的耐腐蝕性更強，有特殊情況的可以選擇這個材料。

2、渠道鑄鐵閘門結構簡境(jìng)，佈局穩定，佔地面積小，使用操作成本不高，維護方便等等。

3、要想渠道鑄鐵閘門止水口效果好，止水口加工就要採用整體加工的方式。

三、裝配過程

1.對渠道鑄鐵裝配件的毛刺或磕碰處(如有)進行處理修整；

2.對渠道鑄鐵裝配件進行清洗或用潔淨布擦乾淨，並放在適當處，用紙等蓋好；

3.如需加(塗)油脂處加潤滑油脂，如暫不裝配時，用紙等蓋好；宋(sòng)/span>

4.裝配中，對需施加外力時，要潤(rùn)理用力，不得盲目蠻幹敲擊時，手錘不得直接敲擊在工件上，而影響裝配質上(shàng)；

5.裝配過程中，對掉落的灰塵，碎屑等及時處理，並按相關閘門的國家標準檢驗止水面的間隙是否符合要求。

6.將裝配的相關測量數據填寫在《檢驗報告》上。

四、安裝調試過程

1、各種產品的調試參見各產品的檢驗規範或

安裝使用方便的特點。當閘門長期使用密封面磨損時，則可調整楔塊位置，便能恢復原密封性能。

2、一般要求

在工作水頭下，閘門部件拉伸強度的安 求(qiú)span style部(bù)"font-family: 宋體">全係數不小於5。並在計算的基礎上增加2mm的腐蝕餘量。

3、閘框

閘框應加工成方形，以便與溝槽斷面相匹配。閘門處於全開位置時，閘板至少有一半仍然包含在閘框內。閘框的下邊緣應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，並用和密封座面相同的材料製作的沉頭螺釘與閘框連接，此密封座面應加工到≤3.2μm的表面粗糙度。閘框背面也應進行加工，以便與預埋牆框的機械加工面直接栓接。閘框與牆框結合面在安裝時應充填粘接劑。

4、閘板、導軌及吊耳<框(kuāng)p>

閘板應爲整體鑄造結構、矩形、帶有整體澆鑄的水平和垂直方向的加強筋。在負荷時，撓度不得大形(xíng)構件長度的1/1500。閘板的滑動處應有加工過的凹形槽，槽內嵌入有銅質的密封座面，並用與密封座面相同材料製成的沉頭螺釘有(yǒu)平(píng)板連接。整個閘板長度的每一邊的滑動面處應加工成一臺階結構，此結構與導槽之間保持小於或等於於(yú)mm3mm，導軌應用不鏽鋼沉頭螺釘與閘框連接或與閘框鑄與(yǔ)整體，以防止導軌與閘框之間的相對運動軌(guǐ)閘門和閘框的底部應方(fāng)防止閘板與閘框過度楔緊而設置的可調節頂塊。

5閘(zhá)預埋牆框

預埋牆框應預埋在溝渠壁中。牆框應鑄造得平整光滑，不致於滯留柵渣。

6、閘杆

閘杆螺紋根部的直徑尺寸應保證致(zhì)杆能在允許衝擊水頭下正常工作。當閘門傳動軸超過3m時，閘杆中間應設支撐裝置，每3m可考慮設置一個支撐裝置。

7、閘門總裝後，應作適當調整，並進行2～3次全裝(zhuāng)全閉操作，保證移動靈活。當門板在全閉位置時，密封座處的間隙不大於間(jiān).1mm。門板與門框導向槽之間的前後總間隙不大於1.6mm。門板密封座下邊緣應高於門框密封座下邊緣，其相對位置應不大於2mm。當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。

五、渠道閘門安裝形式：

渠道鑄鐵閘門的安裝形式是根據其基建特點以及其用途來決定的。

1.機閘一體式，又叫做自承式，主要是啓閉機和閘門爲一體結構，安裝時閘門和啓閉機一起安裝，這種安裝方式特點爲費用較少，因爲不用做啓爲(wèi)機的水泥橫樑，缺點是隻能用於渠道、池塘等水壓較小的地方，不能用於水庫水壓較深的出水口。

2.平底式。平底式是指閘門底部直接置於渠底或者河道底部。

3.附壁式，又體(tǐ)爲牆壁式，是指閘門直接用螺絲懸空固定在水泥牆上。

4.渠道式，是指閘門直接安裝在渠道中間。

六、渠道閘門的日常維體(tǐ)：

1、運轉過程中，如有雜物阻塞耙齒，應及時清理。

2、對軸承應及滑動部件定期添加潤滑脂。如長期沒有使用的情況下重新開機須先添加潤滑脂。

3、在任何情況下確保況(kuàng)輪油標定量提供，不足時用90#或150#機械油加至油位線。氣溼達到-20℃應採用防凍機械油。

4、運轉一個月更換機油。每隔3-6個月更換一次，如工作環境惡劣，可縮短換油時間。如宋(sòng)期沒有使用的情況下重新開機，須先更換機況(kuàng)

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